# Betonarme Karkas İmalatı

> Betonarme karkas rehberi; projelendirme esasları, kalıp ve döşeme sistemleri, beton ve donatı sınıfları, kontrol noktaları, metraj ve fiyat aralıkları.

Kaynak: https://www.stdainsaat.com.tr/imalatlar/betonarme-karkas-imalati/  
İmalat rehberi: İnşaat İşleri  
Son güncelleme: 2026-10-19  
Yayımlayan: STDA İnşaat (https://www.stdainsaat.com.tr) · Konu ve çerçeve: Taner Keskin · Yapay zekâ desteğiyle hazırlanmıştır

Betonarme karkas, bir yapının taşıyıcı iskeletini oluşturan kolon, kiriş, perde ve döşemelerin
kalıp, donatı ve beton imalatlarıyla oluşturulmasıdır. Yapının hem düşey yükleri (kendi ağırlığı,
kullanım yükleri) hem de yatay yükleri (deprem, rüzgâr) güvenle zemine aktarması bu sisteme
bağlıdır. Kaba inşaat maliyetinin ve süresinin en büyük payı da genellikle karkas imalatındadır.
Bu rehberde betonarme karkasın projelendirmeden kesin hesaba kadar bütün aşamalarını özetliyoruz.

- **Ölçü birimleri:** Beton m³ · Donatı ton · Kalıp m²
- **Temel standartlar:** TBDY 2018 · TS 500 · TS EN 206 · TS 708
- **Kritik kontrol:** Döküm öncesi donatı ve kalıp kontrolü
- **Ana maliyet kalemleri:** Beton, donatı çeliği, kalıp-iskele, işçilik

## Tanım ve kapsam

Betonarme, basınca dayanıklı beton ile çekmeye dayanıklı çelik donatının birlikte çalıştığı yapı
malzemesidir. Karkas imalatı; temel üstünden çatı döşemesine kadar düşey taşıyıcıların (kolon,
perde), yatay taşıyıcıların (kiriş, döşeme) ve merdiven, asansör kuyusu gibi çekirdek elemanlarının
yapımını kapsar. Konut, ofis, otel, hastane, otopark ve endüstriyel yapıların büyük bölümünde
taşıyıcı sistem betonarmedir; geniş açıklıklı hangar ve depo yapılarında ise çoğunlukla
[çelik yapı](https://www.stdainsaat.com.tr/imalatlar/celik-yapi-imalati/) ya da karma sistemler tercih edilir.

Karkas imalatı, [temel ve su yalıtımı](https://www.stdainsaat.com.tr/imalatlar/temel-ve-su-yalitimi/) imalatından sonra başlar;
cephe, tesisat ve ince işler büyük ölçüde karkasın ilerleme hızına göre planlanır. Bu nedenle karkas,
iş programında çoğu zaman kritik yol üzerindedir.

## Projelendirme esasları

Betonarme karkasın tasarımı inşaat mühendisliği statik projesiyle yapılır. Tasarımda başlıca şu
konular belirleyicidir:

- **Yükler:** Zati yükler, hareketli (kullanım) yükleri, kar ve rüzgâr yükleri ile deprem etkileri.
  Deprem hesabı Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği (TBDY 2018) esas alınarak yapılır.
- **Zemin:** Zemin etüdü sonuçları; temel sistemi, zemin sınıfı ve deprem tasarım parametrelerini
  doğrudan etkiler. Ayrıntılar için [zemin etüdü](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/zemin-etudu-neden-projenin-basinda/)
  yazımıza bakabilirsiniz.
- **Malzeme:** TBDY 2018'e göre deprem etkisi altında tasarlanan betonarme binalarda C25/30'dan
  düşük sınıflı beton kullanılmaz; taşıyıcı elemanlarda TS 708'e uygun B420C veya B500C nervürlü
  donatı çeliği kullanılır.
- **Dayanıklılık:** Betonun maruz kalacağı çevre koşulları (nem, klorür, donma-çözülme, kimyasal
  etki) TS EN 206'daki çevresel etki sınıflarıyla tanımlanır; beton sınıfı, en büyük su/çimento
  oranı ve paspayı bu sınıfa göre belirlenir.
- **Disiplinler arası arayüzler:** Mimari aks ve kotlar, mekanik ve elektrik tesisat geçişleri,
  asansör kuyusu ölçüleri, cephe ankrajları ve döşeme boşlukları statik projeyle çakışmamalıdır.
  Bu çakışmaları yapım öncesinde ayıklamak için
  [disiplinler arası koordinasyon](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/disiplinler-arasi-koordinasyon-superpoze/) yapılır.

Projede kullanılan yönetmelik ve standartların güncel sürümleri esas alınır; yapım sırasında
statik projede bir değişiklik gerekirse proje müellifinin onayı alınmadan uygulama yapılmaz.

## Proje detayları

![Betonarme karkas: kolon, kiriş, döşeme ve dolgu duvar – şematik görünüş](https://www.stdainsaat.com.tr/images/imalat-cizim/betonarme-karkas-imalati.jpg)

Uygulamada en çok dikkat isteyen detaylar, yük aktarımının yoğunlaştığı ve donatının sıkıştığı
bölgelerdir:

- **Kolon-kiriş birleşim bölgeleri:** Deprem davranışı için kritik bölgedir. Sargı (etriye)
  donatısının sıklaştırılması ve birleşim içinde devam ettirilmesi gerekir.
- **Kolon ve kiriş uç bölgeleri:** Etriyelerin sıklaştırıldığı bölgelerdir; etriye kancalarının
  projedeki açı ve uzunlukta bükülmesi önemlidir.
- **Bindirme ve kenetlenme boyları:** Donatı eklerinin projede gösterilen bölgelerde ve boylarda
  yapılması; manşonlu eklerde onaylı manşon sistemi kullanılması.
- **Perde uç bölgeleri ve bağ kirişleri:** Çekirdek perdelerde yoğun donatı düzeni, betonun
  yerleşebilmesi için baştan planlanmalıdır.
- **Döşeme boşlukları ve tesisat geçişleri:** Proje dışı delik ve kırımlar taşıyıcı sistemi
  zayıflatır; boşluklar ve kılıf borular döküm öncesinde yerleştirilir.
- **Dilatasyon derzleri:** Uzun ve farklı bloklu yapılarda derz detayı ile yalıtım ve cephe
  birleşimleri birlikte çözülür.

Sahada uygulanacak detayların ölçekli çizimleri, uygulama projeleri ve gerektiğinde
[imalat (shop) çizimleri](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/shop-drawing-ve-as-built-proje/) ile netleştirilir.

## Sistemler

Betonarme karkasın hızını ve maliyetini en çok kalıp sistemi ve döşeme tipi belirler.

### Kalıp sistemleri

- **Geleneksel (ahşap) kalıp:** Az tekrarlı, düzensiz geometrili işlerde esnektir; işçilik payı
  yüksek, hızı düşüktür.
- **Panel (modüler) kalıp:** Metal çerçeveli, plywood yüzeyli paneller; perde ve kolonlarda
  yaygındır, düzgün yüzey ve tekrar kullanım sağlar.
- **Tablalı (masa) kalıp:** Büyük döşeme alanlarında tablanın bütün halinde taşınmasıyla hız
  kazandırır.
- **Tünel kalıp:** Perde ve döşemenin aynı anda döküldüğü sistem; çok tekrarlı, tip planlı toplu
  konut projelerinde çok hızlıdır, ancak plan esnekliği düşüktür.
- **Tırmanır ve kayar kalıp:** Yüksek yapıların çekirdek perdeleri, silo ve kuleler için; kalıp
  vinç desteğiyle ya da hidrolik olarak kat kat yükselir.

### Döşeme tipleri

- **Kirişli plak döşeme:** En yaygın çözüm; kirişler yükü kolonlara aktarır.
- **Dişli (nervürlü) ve asmolen döşeme:** Daha az beton ile daha geniş açıklık; asmolende dişler
  arasına dolgu blokları konur.
- **Kirişsiz (mantar / flat slab) döşeme:** Düz tavan sayesinde tesisat geçişi ve kat yüksekliği
  avantajı sağlar; zımbalama kontrolü önemlidir.
- **Ard germeli (post-tensioned) döşeme:** Geniş açıklıklarda daha ince döşeme; uzman uygulayıcı
  ve germe kayıtları gerektirir.
- **Prefabrik ve yarı prefabrik döşeme:** Fabrikada üretilen elemanlarla sahada kalıp ihtiyacını
  azaltır; birleşim detayları kritik önemdedir.

## Malzeme çeşitleri ve sınıfları

### Beton

Beton sınıfı, karakteristik basınç dayanımıyla gösterilir: C30/37 ifadesinde ilk sayı silindir,
ikinci sayı küp numunenin karakteristik dayanımıdır (MPa). Sınıfın yanında çevresel etki sınıfı
(örneğin XC, XD, XF), kıvam sınıfı (S1–S5) ve en büyük agrega boyutu da sipariş ve irsaliyede
belirtilir.

| Beton sınıfı | Tipik kullanım | Not |
| --- | --- | --- |
| C25/30 | Az katlı yapılar, yardımcı elemanlar | Depreme göre tasarlanan binalarda alt sınır |
| C30/37 | Konut ve ofis taşıyıcı sistemleri | En yaygın sınıflardan |
| C35/45 | Yüksek yapılar, yoğun yüklü kolon ve perdeler | Kesit küçültme imkânı |
| C40/50 ve üzeri | Yüksek katlı yapılar, özel elemanlar | Karışım tasarımı ve kür daha hassas |

Sınıf seçimi statik projeyle belirlenir; tablo yalnızca genel eğilimi gösterir.

### Donatı çeliği

| Sınıf | Karakteristik akma dayanımı | Not |
| --- | --- | --- |
| B420C | 420 MPa | Yaygın kullanılan nervürlü çelik |
| B500C | 500 MPa | Daha yüksek dayanım; kesit ve donatı miktarında tasarruf sağlayabilir |

Sınıf adındaki "C", TS 708'deki süneklik sınıfını ifade eder. Hasır çelik döşeme ve perdelerde
işçilik tasarrufu sağlar. Donatının ağırlığı çapın karesiyle artar; metrajda kullanılan birim
ağırlıklar şöyledir:

| Çap (mm) | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| kg/m | 0,395 | 0,617 | 0,888 | 1,208 | 1,578 | 2,466 | 3,853 |

### Yardımcı malzemeler

Beton katkıları (akışkanlaştırıcı, priz geciktirici/hızlandırıcı), paspayı takozları, kalıp yağı,
su tutucu bantlar, manşonlar ve kür malzemeleri de imalatın kalitesini belirler. Bütün malzemeler
kullanılmadan önce [malzeme onay süreci](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/malzeme-onay-sureci/) ile onaylanmalıdır.

## Karşılaştırma tabloları

### Kalıp sistemleri

| Sistem | Hız | İlk yatırım | Plan esnekliği | Uygun olduğu iş |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Geleneksel ahşap | Düşük | Düşük | Yüksek | Az tekrarlı, düzensiz geometri |
| Panel kalıp | Orta | Orta | Orta-yüksek | Perde ve kolonlar, genel binalar |
| Tablalı kalıp | Yüksek | Orta-yüksek | Orta | Geniş, tekrarlı döşemeler |
| Tünel kalıp | Çok yüksek | Yüksek | Düşük | Tip planlı toplu konut |
| Tırmanır kalıp | Yüksek | Yüksek | Düşük | Yüksek yapı çekirdekleri |

### Döşeme tipleri

| Döşeme | Açıklık | Tavan düzlüğü | Kalıp kolaylığı | Dikkat edilecek konu |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Kirişli plak | Orta | Kiriş sarkmaları var | Orta | Tesisat güzergâhları |
| Dişli / asmolen | Orta-geniş | Orta | Orta | Diş ve dolgu düzeni |
| Kirişsiz (flat slab) | Orta | Düz | Kolay | Zımbalama ve sehim |
| Ard germeli | Geniş | Düz | Orta | Uzman uygulama, germe kayıtları |

## Uygulama adımları

Bir katın betonarme imalatı, her katta tekrarlanan bir döngüdür:

1. **Aplikasyon:** Aks ve kotların kata aktarılması
2. **Düşey kalıp:** Kolon ve perde kalıplarının kurulması
3. **Döşeme kalıbı:** İskele, dikme ve döşeme yüzeyi
4. **Donatı:** Kiriş ve döşeme donatısının yerleştirilmesi
5. **Tesisat:** Kılıf borular, boşluklar, gömülü elemanlar
6. **Kontrol:** Donatı ve kalıp kontrolü, tutanak
7. **Döküm:** Döküm planına göre beton ve vibrasyon
8. **Kür ve söküm:** Kür; yeterli dayanımda kalıp alma

1. **Aplikasyon:** Aks ve kotlar alt kattan aktarılır ve kontrol edilir; bkz.
   [aplikasyon ve kot kontrolü](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/aplikasyon-kot-koordinat-kontrolu/).
2. **Kalıp ve iskele:** Kalıp ve iskele sistemi, taze betonun yükünü ve çalışma yüklerini
   taşıyacak şekilde kurulur; iskele için tasarım ve kurulum kontrolü yapılır.
3. **Donatı yerleşimi:** Çap, adet, aralık, bindirme ve etriye düzeni projeye uygun yerleştirilir;
   paspayı takozlarla korunur.
4. **Tesisat ve gömülü elemanlar:** Döşeme içi borular, kılıflar, ankraj plakaları ve boşluk
   kalıpları döküm öncesinde konur.
5. **Döküm öncesi kontrol:** Donatı, kalıp, temizlik ve tesisat kontrol edilir; tutanakla döküm
   onayı verilir.
6. **Beton dökümü:** Pompa yerleşimi, döküm sırası, soğuk derzlerin yeri ve ekip planlanır; beton
   katmanlar halinde dökülür ve vibratörle sıkıştırılır. Betona sahada su eklenmez.
7. **Kür:** Beton, dayanım kazanırken nemli tutulur; sıcak ve soğuk havada ek önlemler alınır.
8. **Kalıp alma:** Kalıp ve dikmeler, beton yeterli dayanıma ulaşmadan ve statik sorumlunun
   belirlediği esaslar dışında alınmaz; gerekirse ara dikmeler (geri destek) bırakılır.

## Kontrol noktaları ve test planı

| Aşama | Kontrol | Kayıt |
| --- | --- | --- |
| Malzeme girişi | Donatı sertifikası, etiket ve çap kontrolü | Malzeme kabul tutanağı |
| Kalıp | Ölçü, şakül, kot, rijitlik ve iskele kontrolü | Kontrol formu |
| Donatı | Çap, adet, aralık, bindirme, etriye, paspayı | Donatı kontrol tutanağı |
| Döküm | İrsaliye, sınıf, kıvam (slump) deneyi, numune alma | Döküm tutanağı |
| Sertleşmiş beton | Numunelerin basınç dayanımı deneyleri | Laboratuvar raporu |
| Söküm sonrası | Yüzey kusurları, boyut ve sehim kontrolü | Uygunsuzluk kaydı |

Taze beton deneyleri TS EN 12350, sertleşmiş beton deneyleri TS EN 12390 serisi standartlarına
göre yapılır; numune alma sıklığı ve uygunluk değerlendirmesi ilgili standart, mevzuat ve proje
şartnamesine göre belirlenir. Kontrollerin bütünü bir
[test ve muayene planı](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/insaatta-test-ve-muayene-plani/) içinde tanımlanmalıdır.

## Metraj ve ölçüm kuralları

- **Beton:** Projedeki net boyutlardan m³ olarak hesaplanır. Kesişen elemanlarda aynı hacmin iki
  kez ölçülmemesi için kolon, kiriş ve döşeme kesişimlerinin hangi elemana dahil edileceği baştan
  tanımlanır.
- **Donatı:** Donatı açılımlarından (çap, boy, adet) ve birim ağırlıklardan ton olarak hesaplanır.
  Bindirme ve fire payları sözleşmedeki hesap esasına göre alınır.
- **Kalıp:** Betonla temas eden yüzey alanı üzerinden m² olarak ölçülür. Düz, eğri, perde, döşeme
  kalıpları ve kat yüksekliğine bağlı iskele farkları ayrı kalemler olabilir.

Ölçüm esaslarının ayrıntısı için [metraj nasıl yapılır](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/metraj-nasil-yapilir/) ve
[keşif özeti (BOQ)](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/boq-nedir-kesif-ozeti/) yazılarımıza bakabilirsiniz.

## Birim fiyat analizi ve fiyat mertebeleri

Betonarme karkasın birim maliyeti; beton, donatı ve kalıp kalemlerinin miktarı ile her kalemin
malzeme, işçilik, makine (pompa, vinç) ve genel gider payından oluşur. Konut ve ofis türü
yapılarda karkas maliyetinin dağılımı mertebe olarak aşağıdaki gibidir:

| Kalem | Karkas maliyetindeki payı (mertebe) |
| --- | --- |
| Donatı çeliği (malzeme ve işçilik) | %35–45 |
| Hazır beton (pompa dahil) | %30–40 |
| Kalıp ve iskele | %20–30 |

### Birim fiyat aralıkları (USD, KDV hariç)

Aralıklar, Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı'nın Eylül 2026 inşaat birim fiyat
listesindeki (yayım: 3 Eylül 2026) değerlerin, yayım tarihinden bir ay önceki TCMB döviz satış
kuruyla (3 Ağustos 2026: 1 USD = 47,5352 TL) dolara çevrilmesi ve %20–%50 eklenmesiyle
hesaplanmıştır. Bakanlık birim fiyatlarına KDV ile yüklenici genel gideri ve kârı dahil değildir;
eklenen pay bu giderleri ve piyasa koşullarını yansıtır.

| Poz | Kalem | Bakanlık (Eylül 2026) | USD karşılığı | Piyasa aralığı (+%20–50) |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 15.150.1006 | C30/37 hazır beton, pompayla dökülmesi (beton nakli dahil) | 4.330,10 TL/m³ | ≈ 91 USD/m³ | 110–137 USD/m³ + KDV |
| 15.160.1003 | Ø8–Ø12 nervürlü donatı, kesme, bükme ve yerleştirme (malzeme dahil) | 54.252,44 TL/ton | ≈ 1.141 USD/ton | 1.370–1.710 USD/ton + KDV |
| 15.180.1003 | Plywood ile düz yüzeyli betonarme kalıbı | 1.195,48 TL/m² | ≈ 25 USD/m² | 30–38 USD/m² + KDV |

> Fiyatlar bilgi amaçlı, yaklaşık aralıklardır ve piyasa şartlarına göre değişebilir. Gerçek fiyatı; genel giderler, konaklama ve ulaşım masrafları, teknik personel giderleri ve kâr beklentisi, teknik kadro gereksinimi, ödeme şartları ve vade, işin niteliği, fiyat farkı uygulanıp uygulanmayacağı, nakliye mesafesi, alım miktarı ve çelik, çimento, enerji gibi emtia fiyatlarındaki dalgalanmalar etkileyebilir. Keşif ve teklif hazırlarken güncel tedarikçi ve taşeron teklifleri esas alınmalıdır.

### İşçilik verimlilikleri

Saha uygulamalarında gözlenen tipik işçilik verimlilikleri (kalıp kurma-sökme ve donatı
yerleştirme dahil, yardımcı işçiler birlikte):

| İmalat | Tipik verimlilik | Not |
| --- | --- | --- |
| Düz yüzeyli döşeme ve kiriş kalıbı | 0,6–1,2 adam-saat/m² | Tablalı ve panel sistemlerde alt sınıra yaklaşır |
| Perde ve kolon kalıbı (panel sistem) | 0,4–0,8 adam-saat/m² | Tekrar sayısı arttıkça düşer |
| Donatı, ince çap (Ø8–Ø12) | 14–20 adam-saat/ton | Etriye ve hasır bölgeleri daha yavaştır |
| Donatı, kalın çap (Ø14–Ø28) | 8–12 adam-saat/ton | Manşonlu eklerde değişir |
| Pompalı beton dökümü (döküm, vibrasyon, mastar) | 0,3–0,6 adam-saat/m³ | Döküm hacmi ve eleman tipine bağlıdır |

> İşçilik verimliliği; imalat şartlarına (eleman geometrisi, tekrar sayısı, kat yüksekliği), çalışma ortamına (hava koşulları, saha düzeni, vinç ve iskele erişimi, iş güvenliği önlemleri), malzemenin zamanında ve eksiksiz sahada bulunmasına, ekibin deneyimine ve iş organizasyonuna göre önemli ölçüde değişir. Tablodaki değerler planlama için yol gösterici aralıklardır.

İşçilik ve kaynak hesabının yöntemleri için [proje yönetimi](https://www.stdainsaat.com.tr/proje-yonetimi/#yontemler)
sayfamızdaki adam-saat ve verimlilik kartlarına bakabilirsiniz.

Birim fiyat analizi ve teklif karşılaştırması için [mukayese](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/insaat-mukayesesi-nedir/) ve
[iş keşfi](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/is-kesfi-nasil-hazirlanir/) yazılarımız yol gösterir.

## Yaygın marka listesi

Aşağıdaki liste, Türkiye'de yaygın olarak kullanılan ürün ve markaları bilgilendirme amacıyla,
alfabetik ve tavsiye niteliği taşımadan verir. Projede kullanılacak ürünler sözleşmedeki
[onaylı marka listesi](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/insaat-malzemeleri-onayli-marka-listesi/) ve malzeme onayıyla belirlenir.

- **Hazır beton ve çimento:** Akçansa, Batıçim, Çimsa, Limak, Nuh, OYAK
- **Donatı çeliği:** Çolakoğlu, Diler, Ekinciler, Habaş, İçdaş, Kaptan, Kardemir, Kroman, Tosyalı
- **Kalıp ve iskele sistemleri:** Doka, MEVA, PERI, ULMA
- **Beton katkıları ve kür ürünleri:** Mapei, Master Builders Solutions, Sika

## Teknik şartname

Betonarme işleri için teknik şartnamede genellikle şu maddeler yer alır:

- Uyulacak yönetmelik ve standartlar (TBDY 2018, TS 500, TS EN 206, TS EN 13670, TS 708)
- Beton sınıfı, çevresel etki sınıfı, kıvam ve en büyük agrega boyutu
- Donatı sınıfı, sertifika ve kabul koşulları; manşonlu ek kullanımı
- Kalıp yüzey kalitesi (brüt beton yüzeyler için ayrıca), tolerans ve söküm esasları
- Döküm, vibrasyon, soğuk derz ve kür kuralları; sıcak ve soğuk hava önlemleri
- Numune alma, deney ve uygunluk değerlendirmesi
- Metraj ve ödeme esasları

Şartname hazırlarken dikkat edilecekleri [teknik şartname nasıl hazırlanır](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/teknik-sartname-nasil-hazirlanir/)
yazımızda anlattık.

## Sık yapılan hatalar

- Döküm öncesi donatı kontrolünü atlamak ya da tutanaksız döküm yapmak
- Paspayı takozlarını eksik koymak; donatının kalıba yaslanması
- İşlenebilirliği artırmak için sahada betona su eklemek
- Yetersiz vibrasyon nedeniyle boşluklu (segregasyonlu) yüzeyler
- Kürü ihmal etmek, özellikle sıcak ve rüzgârlı havada
- Kalıp ve dikmeleri erken almak, ara dikme bırakmamak
- Proje dışı delik ve kırımlarla taşıyıcı elemanları zayıflatmak

## Sık sorulan sorular

### Betonarme karkasta hangi beton sınıfı kullanılır?

Beton sınıfı statik projede belirlenir. Deprem yönetmeliğine göre tasarlanan binalarda C25/30
alt sınırdır; konut ve ofis yapılarında C30/37 ve C35/45 sınıfları yaygındır.

### B420C ile B500C arasındaki fark nedir?

İkisi de nervürlü ve sünek donatı çeliğidir. B500C'nin karakteristik akma dayanımı daha yüksektir
(500 MPa); bu sayede projesine göre donatı miktarında tasarruf sağlanabilir. Hangisinin
kullanılacağına statik proje karar verir.

### Bir katın betonarme imalatı ne kadar sürer?

Kat alanına, kalıp sistemine, ekip sayısına ve hava koşullarına bağlıdır. Tekrarlı planlarda ve
endüstriyel kalıp sistemlerinde kat döngüsü belirgin şekilde kısalır.

### Kalıp ne zaman alınabilir?

Beton, kalıbın yükünü güvenle taşıyacak dayanıma ulaştığında ve statik sorumlunun belirlediği
esaslara göre alınır. Döşemelerde gerektiğinde ara dikmeler bırakılır.

### Betonarme karkas nasıl ölçülür?

Beton m³, donatı ton ve kalıp m² olarak ölçülür. Kesişimlerin ve bindirme-fire paylarının nasıl
hesaplanacağı sözleşmedeki ölçüm esaslarında tanımlanmalıdır.

## İlgili yazılar ve hizmetler

- [İnşaatta kalite yönetimi](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/insaatta-kalite-yonetimi/)
- [İnşaatta zaman yönetimi ve iş programı](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/insaatta-zaman-yonetimi-ve-is-programi/)
- [İnşaat projelerinde hakediş süreci](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/insaat-projelerinde-hakedis-sureci/)
- [Kesin hesap nasıl hazırlanır?](https://www.stdainsaat.com.tr/blog/kesin-hesap-nasil-hazirlanir/)

STDA İnşaat, büyük ölçekli konut, ofis ve havalimanı projelerinde edindiği deneyimle betonarme
imalatlarında planlama, kalite kontrol, metraj ve hakediş yönetimi hizmeti verir. Ayrıntılar için
[proje yönetimi](https://www.stdainsaat.com.tr/proje-yonetimi/) ve [hizmetlerimiz](https://www.stdainsaat.com.tr/hizmetler/) sayfalarına göz atabilirsiniz.